自动米饭生产线设备的组成

  自动米饭生产线设备的稻谷提升机把大米从米斗中取出，通过与皮带相连的小米桶送至米仓槽。米机具有双重功能。稻谷储存时，将稻谷送入溜槽，过流后送入稻谷仓。

  自动米饭生产线设备蒸煮过程中，米计量机工作，打开米仓底部的水平插板，将仓内大米从米梯提升至溜槽进行计量。仓库的上部和下部由两部分组成。上部为矩形主体，上部设有开口溜槽。顶部设有观察孔盖，侧面设有窥视孔。下部为漏斗形结构，与斗式稻谷提升机相连，整体结构为钢架。

  自动米饭生产线设备计量机是由计量转子和本体组成的容积式计量装置。可以通过测量转子上的调节杆来调整测量值。每次转子旋转，下落过程就完成了。经过7个轮作周期后，每罐大米正好7.5公斤。通过PLC和设置在计量转子上的凸轮行程开关控制计量机的工作，并向人机对话屏发送信号，记录岗位上的罐数。

  自动米饭生产线设备洗米机由机架、洗米槽、抽米系统和配水系统组成。洗米时，可通过往复运输和洗涤彻底清洗。清洗后的大米用泵抽干，之后将大米送入下一道工序的灌装机。灌装机由机架、浸泡槽、定量机构、喂米系统、加水系统组成。大米放入锅内后，被推到配水处。

  自动米饭生产线设备配水后的蒸煮锅送至浸泡轨道，自动进入烹饪室。连续蒸饭机由蒸饭输送、燃烧系统、提锅装置、蒸煮输送装置和机架组成。大米的传输可以根据大米的品质和温度进行无级调节。一般来说，烹调时间约为17分钟。

  自动米饭生产线设备燃烧系统配有10个高密度倾斜燃烧板和相应的进气控制阀。每个盘子上的火焰大小和强度可根据烹饪要求进行调整。蒸煮完毕后，锅从提升装置提升至烹饪室上层的米饭炖料输送链，利用烹饪室的余热进行烹饪。本发明由机架和输米轨道组成。锅在轨道链条上缓慢移动，炖煮时间约17分钟，使米饭充分糊化，米色香味俱全。

  自动米饭生产线设备由输送带、松带机组成。整锅连续煮熟的米饭被一根无动力的棍子推进旋转臂。旋转135度，倒入酸洗槽。旋转松齿交错排列后，将饭团均匀释放成松散状，然后通过食物输送带运出。

  自动米饭生产线设备连续式洗锅机由滚筒输送、水箱、热水喷淋管、减速电机、热水泵、机架组成。清洗前的蒸煮锅由人工翻转并放置在入口的传送链上。

  自动米饭生产线设备蒸煮锅自动进入，65℃~70℃的热水从两个水箱的上下高压喷淋管喷出，洗涤后自动送出。在没有动力的情况下，将大米分配到设备的末端。